铝合金散热片
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铝合金散热器

铝型材散热器产品规格:可根据客户要求定制生产
材质:铝合金
生产工艺:铝型材挤压成型
表面处理:阳极氧化
铝型材散热器应用领域:该系列铝型材散热器广泛应用于变频器、新能源、电力电子、通讯等领域。
铝型材散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器,其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种,计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。

铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有:
①铝型材散热器的散热性较好,节能的特点十分明显,在同样的房间里,如果用同样规格的暖气片,铝铸的片数要比钢制少。
铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好,不用添加任何添加剂,其原理是,铝一旦遇到空气中氧,便函生成一层氧化膜,这层膜既坚韧又致密,防止了进一步对本体材料的腐蚀。选择铝型材散热器,最好选择高压铸铝模块组合式散热器。这种铝型材散热器是一次整体压铸成型的,因此无焊缝漏水问题。而且其最大的优点是产品不受小区采暖系统的限制,即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计,在经过一个采暖季后,如果发现室内温度不够,还可以在第二年再加装一、两片来满足自己的需要,而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。另外,由于铝型材散热器对水质的要求与钢不一样,所以应避免铝制散热器与其他材料混合安装。
铝合金散热片是目前使用率较高的散热片之一,整体采用纯铝制造。铝,作为地壳中含有量较高的金属,成本低和热容低是其主要特点,虽然吸热慢,但放热很快,散热效果跟其结构和做工成正比,散热片数越多、底部抛光越好,散热效果越好,但也受其制造工艺上的制约,一般采用铝挤压式制造工艺的散热器凹槽的较小间隔只能做到1.1毫米。散热原理也是比较简单的:利用散热器上的散热片来扩大它与空气的接触面积,再利用风扇来加速空气流动从而带走散热片上的热量。

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。
加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
目前国内常用的铝型材散热器类型有:电子、电器、电脑散热器铝型材,太阳花铝型材散热器,电力半导体用散热器型材等。
铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。铝型材散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。插片散热器 因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。另外,插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。
贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司凭借长期积累的技术经验和生产工艺,集铝合金型材具有较好的导热性能等特点,研发出能满足客户对产品差异化、特殊化和个性化方面的要求定制的铝型材散热器
加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
目前国内常用的铝型材散热器类型有:电子、电器、电脑散热器铝型材,太阳花铝型材散热器,电力半导体用散热器型材等。
铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。

6061铝型材散热器化学成分

 

铜Cu
锰Mn
镁Mg
锌Zn
铬Cr
钛Ti
硅Si
铁Fe
铝Al
0.15~0.4
0.15
0.8~1.2
0.25
0.04~0.35
0.15
0.4~0.8
0.7
余量

 

 

 

 

根据需求,客户可以选择适合的采购,销售电话:13053708466 王经理 微信同号

铝合金散热片

铝型材散热器

 

铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有:
铝型材散热器的散热性较好,节能的特点十分明显,在同样的房间里,如果用同样规格的暖气片,铝铸的片数要比钢制少。
铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好,不用添加任何添加剂,其原理是,铝一旦遇到空气中氧,便函生成一层氧化膜,这层膜既坚韧又致密,防止了进一步对本体材料的腐蚀。

选择铝型材散热器,最好选择高压铸铝模块组合式散热器。这种铝型材散热器是一次整体压铸成型的,因此无焊缝漏水问题。而且其最大的优点是产品不受小区采暖系统的限制,即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计,在经过一个采暖季后,如果发现室内温度不够,还可以在第二年再加装一、两片来满足自己的需要,而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。另外,由于铝型材散热器对水质的要求与钢不一样,所以应避免铝制散热器与其他材料混合安装。

插片铝型材散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。另外,插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

铝型材散热器
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铝型材散热器

不同工艺的型材散热器优缺点 销售热线:13053708466 王经理 微信同号

 

不同工艺的铝型材散热器优缺点

不同工艺的铝型材散热器是为了满足不同的工业生产需要,因此各自有各自的优点及不足的缺点之处,下面主要阐述一下四款常见到的铝型材散热器代表性工艺特性。
1、 挤压铝型材式:翅片和基板是一体的。不存在拼接,散热器内部导热均匀、热导率高。缺点是受加工工艺限制,散热器尺寸和翅片间距、厚度、片高等均受到限制。
2、半挤压铝型材、半插片式:由于挤压铝型材工艺限制,片间距不能做得太窄,两片之间用插片方法再把一片铝片插在其间,并用压力机压紧固定。因为一半左右翅片是插上的,而且铝片与底板不是一体的,导热系数不如一体的。热阻比纯挤压铝型材偏大。
3、翅片拼接式:先做翅片,然后把翅片根部叠在一起,经压力加工压紧,片片之间互相紧密咬合成为一体。这种工艺可做成任意宽度、较高翅片的散热器。问题是片与片之间是分体的,导热阻力大。导热能力大幅降低。
4、插片式:由底板和若干翅片组成。底板一侧先铣上插片槽,把翅片一端插入插片槽内并压紧。此种铝型材散热器只有铝片端部很少部分插入底板,接触导热面积有限,热阻就会偏大。热阻参数一致性也差。

铝型材散热器

铝型材散热器的生产工艺规程
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
七、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。
八、在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。
九、矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。
十、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。
十一、装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。
十二、插片散热器温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。

 

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一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的所有铝挤压工业铝型材。大多数工业用铝型材、导电轨铝型材挤压型材对型材断面、合金材料和性能都有特殊要求,工业铝型材并广泛应用于机器制造业、电子电器业、交通运输业和轻工业。工业用铝型材和导电轨铝型材主要为2XXX、5XXX、6XXX和7XXX系合金,热处理状态大多为T4、T5和T6,绝大多数产品不需要表面处理,但对合金成分、尺寸精度、机械性能和表面质量等有严格要求,属铝挤压型材领域内的高技术含量产品,工业铝型材对生产工艺和设备有较高的要求。发达国家工业用铝挤压材占整个铝挤压材产量的比例较高(表1),而工业用铝挤压材中工业铝型材占半数以上。工业铝型材、导电轨铝型材的发展趋势 在结构、装饰和功能方面,铝合金型材是一种永不衰败的材料。随着科学技术的进步和国民经济的发展,各种大型扁宽、薄壁、高精、复杂的实心和空心型材应运而生,成为许多重要领域,如航天航空、交通运输、现代汽车、电子电器、舰船兵器、空调散热器、电力能源、石油化工、机械制造等部门的首选材料。铝合金大、中型工业用的结构型材是当今世界短缺紧俏商品之一。工业铝型材由于供不应求,设计者和使用者不得不采用几根小型材接合成大、中型材或者改用木材、塑料、钢铁、铜材来代替,造成能源浪费、环境污染、成本增高,影响了国民经济的发展。为了改变这种局面,各国纷纷斥巨资新建或扩建35MN 以上的大、中型挤压生产线,21 世纪是大挤压机和铝合金大、中型挤压材发展的大好时机。

插片铝型材散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。另外,插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

铝型材散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。插片散热器 因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。另外,插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

铝型材散热器的生产工艺规程
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、铝型材散热器在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
七、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。
八、在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。
九、矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。
十、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。
十一、装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。
十二、插片散热器温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。

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