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表面处理及涂料生产车间废水处理办法

发布时间:2017-06-19 10:07 文章来源:未知 阅读次数:
水是工业生产必不可少的资源之一,表面处理和涂料生产往往是用水量比较大的用户,在表面处理和涂料生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300t,其中表面处理就占30%,为了节省水的消耗,各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题,目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用,有的厂可以做到60%的水重复使用,处理过的水一部分排入附近的河中,一部份可以养鱼,采用新的水处理技术之后,需用的新水量大为降低,如某工厂的表面处理以前为l000t/d,现在改为循环使用,新水用量降至l00t/d。
 
一、中和沉淀处理
 
水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合,排至综合处理站中和池,先测定pH值,如符合要求,即流入多级沉淀池,如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸,用氢氧化钠作中和处理,铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再用高分子凝聚剂(多聚氯化铝或聚丙烯酰胺)进行凝聚沉降、分离,上部的澄清的水如达到环保排放要求,可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出,其过程如下:
 
1)注满溶液
 
(1)废水储槽注满废液
 
(2)将废液注入中和槽
 
(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
 
(4)将絮凝剂用水溶解并搅拌,搅拌不要超过5h。
 
(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处,再注入同量25%碱液后,进行搅拌。
 
(6)中和酸槽内注入废酸液。
 
2)中和处理
 
废液中含有较多的硫酸,需要用NaOH来中和,其中反应如下:
 
中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。
 
3)絮凝沉淀
 
将中和的废液注入凝集槽,边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物,一般使用聚丙烯酰胺,其分子量约为l00万。
 
絮凝剂的加入使悬浮的Al(OH)4,呈絮凝状,而后再注入沉淀槽,边搅拌边沉淀,从而使沉淀物与水分离,清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内,再排至室外。
 
絮凝剂注入量按下式计算:
 
Q2=0.7Q1T
 
式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
 
Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
 
T——凝集时间/min。
 
4)分离
 
将沉淀槽中的泥浆用泵吸出,送至压滤机或脱水机进行脱水处理,脱水后的泥渣含水率高达85%——90%,其主要成分是Al(OH)3·18H2O。
 
泥渣所含的成分(%)大致如下:
 
二、含氟废水的处理
 
使用氟化氢铵进行铝表面处理工艺时,所产生的污水中含氟离子,故用户要在污水处理中对氟离子进行综合处理,如图5—6—5。
 
1)废水处理工艺方法
 
(1)酸性污水排放到中和池,用NaOH调节pH为3——4,再用Ca0调整至pH为7——8。
 
(2)抽至高位沉淀池,加入聚丙烯酰胺稀释液(含20——30g/m3聚丙烯酰胺)。
 
(3)吸沉淀池底部沉淀物经压滤机进行渣水分离,渣装袋,水再流入中和池。
 
(4)用户也可根据企业治污标准进行综合处理,满足国家相关排污标准后排放。
 
2)工艺规程举例
 
(1)统一集中含氟废水流入专用中和池处理,测验车间排出的含氟废水氟含量大小,用数据计算下工序操作。
 
(2)用自来水预先发好石灰,按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3,石灰发好后启动石灰搅拌机,含氟废水经石灰搅拌池搅拌流入中和池,并开气泵或调整气阀,开气搅拌。
 
(3)储存槽要准备有定量的盐酸液以及定量的废碱液。
 
(4)预先将聚丙烯酰胺加入搅拌槽稀释,搅拌至使用。
 
(5)中和池基本满水时,要将搅拌好的碱式氯化铝加入集水池,同时加入盐酸调为pH值7——8.5,关气静置搅拌。
 
(6)调整pH值静置10min后开始泵上高位沉淀池凝聚分离,同时泵入聚丙烯酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。
 
(7)沉淀池凝聚物增加,要及时排渣到储备渣池,严防沉淀物污水逆流口排放,严格控制水质达标排放。
 
(8)启动压滤机压渣,压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或更换滤布,清的压渣水可直接排放,压渣的混浊水必须要二次回流中和池处理,不合格水不准排放外流。

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